帶式壓濾機(jī)的核心工作邏輯是通過 “重力脫水 — 預(yù)壓脫水 — 壓榨脫水 — 卸料” 四個(gè)連續(xù)環(huán)節(jié)，逐步降低物料含水率，zui終實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。整個(gè)過程依托兩條同步運(yùn)行的濾帶，通過機(jī)械壓力與濾帶的擠壓、輸送作用完成，具體流程如下：?

1. 重力脫水階段?

物料經(jīng)進(jìn)料泵輸送至設(shè)備的進(jìn)料區(qū)后，進(jìn)入重力脫水段。此時(shí)，物料均勻分布在下方濾帶上，濾帶采用特殊編織結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的透水性。在重力作用下，物料中的游離水會(huì)快速透過濾帶縫隙，落入下方的接水槽中，完成初步脫水。使物料從流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)的 “泥餅” 雛形，為后續(xù)壓榨脫水奠定基礎(chǔ)。

2. 預(yù)壓脫水階段?

完成重力脫水后，物料隨濾帶進(jìn)入由上下濾帶組成的預(yù)壓區(qū)。在此區(qū)域，上下濾帶逐漸靠攏，通過一組低壓輥的輕微擠壓，將物料中殘留的部分間隙水進(jìn)一步擠出。同時(shí)，濾帶的張力作用會(huì)使物料形成更緊實(shí)的泥餅結(jié)構(gòu)，避免后續(xù)高壓壓榨時(shí)出現(xiàn)物料流失的情況，泥餅形態(tài)基本穩(wěn)定。?

3. 壓榨脫水階段?

這是帶式壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)深度脫水的核心環(huán)節(jié)。經(jīng)過預(yù)壓的泥餅隨濾帶進(jìn)入壓榨區(qū)，該區(qū)域配備多組直徑不同、壓力逐級(jí)遞增的壓榨輥（通常包括大直徑托輥、小直徑壓榨輥及反向壓榨輥）。上下濾帶在壓榨輥的驅(qū)動(dòng)下，以一定的壓力和速度對(duì)泥餅進(jìn)行 “擠壓 — 剪切” 作用：一方面，高壓直接擠出泥餅中的毛細(xì)水；另一方面，濾帶與壓榨輥之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力，破壞泥餅的致密結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步釋放內(nèi)部水分,使泥餅含水率降到80%（具體取決于物料類型）。?

4. 卸料與濾帶清洗階段?

完成壓榨脫水后，上下濾帶分離，已成型的干泥餅隨下方濾帶運(yùn)行至卸料區(qū)，通過刮刀將泥餅從濾帶上刮下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸料。卸料后的濾帶會(huì)進(jìn)入清洗區(qū)，由高壓噴淋裝置對(duì)濾帶表面進(jìn)行沖洗，去除殘留的物料顆粒，防止濾帶堵塞，確保下一輪分離過程的效果。清洗后的濾帶重新回到進(jìn)料區(qū)，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。